復雜的管路系統中,常常出現由于空間位置條件的限制,造成安裝工作上的種種困難:成型的管子裝不上去;彎過(guò)去、正過(guò)來(lái),湊合裝上去的管子,將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據管子通徑和現場(chǎng)的具體情況不同,冷校正量從幾毫米至幾十毫米,有的達數百毫米。實(shí)踐證明,該量越大,其內應力也就越高,這些殘留在管路系統中的安裝應力,無(wú)疑地是極大隱息。
某型號發(fā)動(dòng)機中的一段軸承潤滑油導管,在實(shí)際運行中多次發(fā)生斷裂事故,就是因為安裝應力過(guò)高所致。
由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內應力極小,所以,它能給安裝工作帶來(lái)極大的方便,對管路系統的安全運行也起著(zhù)一定的保障作用。這是某些管路系統必須使用金屬軟管的主要原因。
補償管道位置
由于裝卸模具的需要,硫化機上的活動(dòng)缸將作向上和向下方向的運動(dòng)。紫銅蛇形管往復運動(dòng)多次之后,就會(huì )發(fā)生疲勞斷裂,雖然修復后還可以繼續使用,但停車(chē)修復會(huì )造成時(shí)間損失。橡膠管雖然具有良好的柔軟特性,抗疲勞能力也很強,但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節,一般使用幾個(gè)月以后,也無(wú)法再繼續下去。金屬軟管良好的綜合性能在此得到充分地體現。在一般工業(yè)領(lǐng)域中,除壓力、溫度之外,還常常存在著(zhù)一些如疲勞、腐蝕、振動(dòng)、壓迫、沖擊等苛刻的條件,在這樣的情況之下,用來(lái)補償管道的位置移動(dòng)是最合適的了。
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